鍛鋼高壓平板閘閥被刮傷后該如何處理
鍛鋼高壓平板閘閥采用新型平衡浮動式密封結(jié)構，適用于壓力不大于40MPa，溫度不高于120℃的油、天燃氣等管線上。作為控制介質(zhì)的啟閉及調(diào)節(jié)裝置，結(jié)構設計新穎、選材恰當、測度嚴格、操作輕便，具有較強防腐、耐磨、耐沖蝕性能，是石油工業(yè)界一種理想的新型裝備。
鍛鋼高壓平板閘閥采用浮動閥座，雙向啟閉，密封可靠，啟閉靈活平板。閘板均有導向條給予精密導向，同時密封面均噴焊硬質(zhì)合金，耐沖蝕。閥體承載能力高，通道為直通式，全開時，與閘板導流孔相貫通和直管相似，流阻很小。閥桿采用復合填料，多重密封，使得密封可靠，摩擦力小。關閉閥門時，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閘板下移至底部，由于介質(zhì)壓強的作用，將進口端密封座推向閘板方向，形成較大的密封比壓，從而形成道密封。同時，將閘板壓向出口端密封座上，成為雙重密封。由于采用雙重密封，所以可在不影響管道工作的情況下更換易損件。這是鍛鋼高壓平板閘閥優(yōu)先于國內(nèi)外同類產(chǎn)品的重要特征。開啟閘板時，逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，閘板上移，導流孔與通道孔相貫通。隨著閘板的上升，貫通孔逐漸加大，限位置時，導流孔與通道孔相重合，此時全開。
閥桿和閥桿上密封被刮傷的主要原因：
1、閥門在長時間運行中，在底閥腔和中閥腔內(nèi)積聚了大量鐵銹雜質(zhì)；
2、閥桿上密封配合間隙較大，閥門在開啟過程中有堅硬物在水擊作用下隨油液進入配合間隙內(nèi)；
3、閥門在開啟過程中閘板兩側(cè)存在較大的壓差（2MPa左右），閘板在壓差作用下會緊緊壓向下游側(cè)閥座密封面，閥桿也會隨閘板向下游側(cè)產(chǎn)生少量偏移，緊緊壓向下游側(cè)的密封件內(nèi)壁。上密封間隙內(nèi)的堅硬物與閥桿或閥桿密封件產(chǎn)生相對運動從而造成刮傷。
解決方法：
1、通過技術改造，提高閥門抗雜質(zhì)能力。
2、改進閥桿密封設計
3、加強設備維護保養(yǎng)，改善工藝操作。
①定期對底閥腔排污，減少進入中閥腔內(nèi)的雜質(zhì)量。
②主輸油泵應定期切換運行，防止一臺泵長時間運行造成閥腔內(nèi)積聚過多的鐵銹雜質(zhì)。
③及時清洗進站過濾器，鍛鋼高壓平板閘閥濾網(wǎng)的目數(shù)不宜過低（一般取３０目），注意檢查濾網(wǎng)是否有破損，若有破損立即更換濾網(wǎng)。
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更新時間：2019-08-26 
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